摘要： 21 世纪是科技飞速发展的时代，
在工业化水平迅速提升的时期数控车工技术在工业以及制造业中广泛应用， 为我国现代化工业发展提供了方便。 随着数控车工技术的成熟和应用， 促进了工业制造能力， 对此需要持续对数控车工技术进行研究和分析，
开发利用数控车工技术进一步提高其实践应用效果。
关键词： 数控车工技术； 分析； 应用； 实践
引言： 新时期下， 数控车工技术作为新兴的技术内容为人们所关注，
其应用于工业制造中能够发挥作用， 提高生产效率， 减少劳动力负担， 成为工业制造业企业十分重视的新兴技术。 本文阐述了数控车工技术的含义， 对数控车工关键技术进行分析，
最后讨论数控车工技术在实践中的应用， 希望能进一步探索数控车工技术优点， 促进新兴技术的研发和应用。
1.数控车工技术的含义
在车床上对零件产品的整体性加工完成工作时使用数字化控制系统，
就是数控车工技术。 众所周知， 数控加工对加工精确性和速度要求较高， 如果能够提高数控机床加工工艺， 就可以极大的提高整体加工效率。 而数控车床技术在数控机床上的应用，
符合高效率、 速度快的加工需求， 并且在该技术的应用下能够加工
出精度高的零件。
2.数控车工技术的内容
2.1 故障自诊断技术
数控车工技术中的故障自诊断技术能够对系统设备内部系统进行诊断分析，预防系统内部各部分子系统出现故障，
包括决策信息集成系统和智能诊断系统。一旦系统正式运行， 可以对系统实时监测， 定期进行安全扫描， 保障系统的安全性和稳定性。
2.2 自适应控制技术
自适应控制技术指数控车工技术能够使系统实时根据设备运行状态，
调整系统相关参数， 通过对系统运行数据和参数的优化配置避免出现系统运行中断、 信息不连续等问题， 这一技术能够改善数控系统的运行状态。
2.3 专家技术
专家技术是将专家经验和机床切削加工规律输入系统， 并将以往数控加工过程中遇到的具体工艺及参数输入进去，
共同组建智能化的专家系统[1]。 这一技术是智能技术与信息技术相结合诞生出的， 通过智能专家系统可以有效的判断最佳切削参数，
为数控加工提供精准信息， 有利于提高数控设备编程效率， 缩短生产准备时间。
3.数控车工技术应用实践的分析
3.1 数控车工工艺与工装
3.1.1 数控车工切削用量要点分析
数控车工技术工艺中的金属切削是所有加工环节中涉及频率较高的方面， 在这个环节中涉及到众多加工材料、切削工具的选择，如果想要提高数控加工效率，获得更加优质的加工质量，
就要重视切削用量的判断和处理。 切削用量不但会影响生产效率、 刀具寿命， 更加与工艺制造成果质量息息相关， 因此在切削用量的选择过程中应当防止机械性、 化学性、
热能性的磨损， 准确把握对切削速度、 进给量和切身材料的控制[2]。
3.1.2 数控车工刀具使用要点分析
在数控车工技术应用实践中，
离不开数控车工刀具的作用， 刀具是生产、 加工的必要工具， 因此需要选择质量优、 抗磨损性能强的刀具。 刀具质地与使用寿命与被加工材料硬度、 尺寸、 加工热量等存在密切联系，
其中某个因素发生改变时都会影响数控车工技术的作用发挥[3]。 因此， 在选择刀具时， 需要提前确认加工具体条件，
结合生产实践内容进行刀具选择。 例如， 在粗车时大背的吃刀量及进给量较大， 此时应选择耐用度与强度较大的刀具； 而精车时因对加工精度要求较高， 则需要选择精度高、
耐用度较好的刀具。
3.1.3 数控车工加工路线确定要点分析
数控机床在加工期间需要确定最佳加工路线，
应用数控车工技术能够判断机床加工时刀具相对零件的运动轨迹， 通过抓住轨迹运行路线给机床设计加工路线。一般会选择最短距离加工路线，并且要保证加工精度和表面粗糙度达到标准。另外数控车工技术应用过程中需要保持良好的机床加工环境，
在机床上不能出现其余材料， 例如， 加工期间材料上的多余部分， 特别是含有锻、 铸硬皮层的部分应当分配在普通机床上， 为数控车工技术的实施提供符合要求的机床[4]。
3.2 数控机床
3.2.1 数控机床精度选择要点分析
数控车工工艺技术对数控机床的要求较高， 因此在选择数控机床过程中需要注意一些事项，
其中对数控机床精度的确认极为重要。 按照加工用途可以将数控机床分为全功能型、 简易型、 超精密型等， 这些数控机床自身的精度都存在差异，不同型号的数控机床彼此精度都不同[5]。 例如， 简易型数控机床自身运动精度多在 0.01mm~0.05mm 期间，
这类数控机床上使用数控车工工艺技术可以用于部分车床和铣床， 能够促进生产效率的提升。
3.2.2 数控机床结构要点分析
数控车工技术在数控机床上的体现主要表现在四部分： 第一， 通过程序介质部分数控机床可以收录加工信息，
将各种加工要求包括工艺加工过程、 工艺参数等输入到数控车工技术系统内， 实现对数控机床的控制， 完成各种加工程序。 第二， 数控机床具备数控系统， 这一系统是数控车工技术形成命令、
发出命令的核心系统，能够向伺服系统发出相应脉冲，使数控机床按照加工程序命令进行运动。第三，伺服驱动系统，这部分能够接收数控系统发出的具体速度指令和运动指令，通过伺服驱动才能指令数控机床执行命令，
进行加工。 第四， 机床主体部分， 机床主体部分是数控车工技术载体， 能够承载数控车工工艺技术设备。
结论： 总之， 在现代工业制造生产过程中， 数控车工技术应用前景十分广阔，
对生产制造有巨大影响作用。 未来相关技术人员应当继续改善数控车工工艺技术，使其能够在多领域上发挥作用， 促进生产率的提高， 为企业现代化生产转型提供支持和帮助。
参考文献：
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[3] 杨 永 利 . 分 析 数 控 车 工 技 术 的 应 用 实 践 探 析 [J]. 黑
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[4]唐晓东. 浅析数控车工实训课的教学策略[J]. 电子制作,2014,(20):163.
[5]汪荣青. 基于生产实训的数控车削高级工课程建设研究[J]. 职业教育研究,2014,(09):124-126.
青岛求实职业技术学院机电工程学院 唐国龙 朱少慧 徐建敏